熱鍍鋅的了解方法與使用的好處

熱鍍鋅闆的生産工序主要包括：原闆準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的 　　不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線内退火兩大類，即濕法 （單張鋼闆熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼闆熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法） 、線内退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。

線外退火

就是熱軋或冷軋鋼闆進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼闆在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他髒物存在的潔淨的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然後塗上一層由氯化鋅或由氯化铵和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼闆再被氧化。 　　

（1）單張鋼闆 　　

廣東鍍鋅加工廠這種方法一般是采用熱軋疊軋闆作為原料，首先把經過退火的鋼闆送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼闆表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之後的鋼闆立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼闆再氧化。後經過酸洗、水清洗、擠幹、烘幹、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行塗油和鉻化處理。這種方法生産的熱鍍鋅闆比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，隻對小規模生産有一定價值。 　　（3）惠林法熱 　　該連續鍍鋅生産線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、塗溶劑、烘幹等一系列前處理工序，而且原闆進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生産工藝複雜，生産成本高，更為主要的是此方法生産的産品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼闆表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中并未得到發展。

　　（2）濕法熱鍍鋅 　　　

鋼闆表面的溶劑不經烘幹（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融态溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是： 　　a.隻能在無鉛狀态下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。 　　b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼闆因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。