熱鍍氯化铵
熱鍍鋅原理及工藝說明
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來随高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。
熱鍍鋅層防護性能 通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。衆所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白鏽)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體産生電化學保護，鋅的标準電位-0.76V，鐵的标準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴重影響環境，最好采用無鉻鈍化。也可用重錘敲擊檢驗，并且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含矽量低的鋼闆焊接。先将溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，使鋅渣沉于槽底後用撈鋅勺或專用撈渣機撈取。
執行标準：中華人民共和國國家标準GB2946-2008
分析項目 标準要求 檢驗結果
灼燒殘渣% ≤0.4 0.20
PH值（200g/L溶液，25℃） 4.0-5.8 5.0
水分 % ≤0.7 0.3
鐵含量 % ≤0.0007 0.0005
重金屬（以Pb計）含量% ≤0.0005 0.0005
硫酸鹽（以SO4計）含量% ≤0.02 0.0090
氯化铵（NH4CL)含量（幹基計算）%
≥99.3% 99.50
水分指出廠檢驗結果，用戶對水分有特殊要求可以協商解決
包裝：50Kg内襯塑料袋，外層編織袋。
